S-Audit
Концепция внедрения
Разработка и внедрение новой программы S-audit была вызвана стремлением промышленных предприятий снизить расходы, связанные с содержанием централизованных компрессорных станций и внедрить локальное (поцеховое) расположение компрессоров. Программа S-audit поможет спрогнозировать снижение затрат и с максимальной точностью и эффективностью подобрать компрессорное оборудование. Суть программы S-audit сводится к измерению фактических затрат сжатого воздуха на Вашем предприятии, измерению давления в пневмосети, анализу полученных данных и подбору компрессорного оборудования, способного снизить затраты на электрическую энергию и обслуживание техники.
Снижение затрат за счет:
- Устранения потерь при транспортировке сжатого воздуха
- Точного поддержания необходимого Вам давления
- Сокращения обслуживания
- Автоматической работы компрессоров
- Отказа от водяного охлаждения
- Неизменно высокой эффективности винтовых компрессоров
- Устранения обслуживания протяженных пневмотрасс
- Устранения утечек
- Минимального количества обслуживающего персонала
- Минимального расхода ГСМ
Описание продукта
Узел учета сжатого воздуха представляет собой измерительно-вычислительное устройство способное измерять текущий объем сжатого воздуха и давление в пневмосети. Узел учета записывает все данные на компьютер, где их можно преобразовать в графики. Для подбора компрессорного оборудования данные объемного расхода приводятся к нормальным условиям.
Пример использования программы S-audit
Компании "ЕВРОКОМПРЕССОРСЕРВИС" было предложено подобрать компрессорное оборудование на замену двух поршневых компрессоров типа ВП 20/8, находящихся в удаленной на 850 м. от цеха компрессорной.
Примерно так выглядело Тех. задание:
Производительность - 40 м3/мин
Давление - 8 бар
Тип охлаждения - воздушный
Имея опыт внедрения локальных компрессорных, специалисты "ЕВРОКОМПРЕССОРСЕРВИС" по согласованию с заказчиком произвели измерение фактического потребления сжатого воздуха по программе S-audit для оценки постоянного объемного расхода, пиковых расходов и характера изменения давления. Узел учета установлен в цеху, в месте предполагаемого расположения локальных компрессоров. Периодичность записи данных была определена 1 раз в 5 минут.
По результату измерений были составлены графики потребления сжатого воздуха и изменения давления:
желтым цветом показано потребление сжатого воздуха в н.м3/мин. синим цветом показано изменение давления в пневмосети.
1. Анализ графика давления.
Как видно из графика, давление изменяется в пределах от 5.8 до 7 бар. При этом компрессор в удаленной компрессорной имеет максимальное давление на выходе 8 бар., следовательно 1 бар. давления теряется при транспортировке сжатого воздуха. При всех значениях давления все оборудование, потребляющее сжатый воздух работало исправно без перебоев, следовательно давление на потребителе 6 бар. достаточно для нормальной работы оборудования.
ИТОГО: выбираем рабочее давление на потребителе - 6 бар.
2. Анализ графика потребления сжатого воздуха.
Из графика очевидно, что постоянно потребляется 11 м3/мин сжатого воздуха. Остальное потребление сжатого воздуха от 11 до 28,5 м3/мин., является циклическим.
В данном случае целесообразно использование "Энергосберегающего Дуэта OPUS + ALLEGRO". Немецкая компания ALUP нашла наиболее эффективное решение для таких ситуаций и сократила уровень затрат до минимально необходимого для производства сжатого воздуха. Используя компрессор постоянной производительности с прямым приводом OPUS там, где он максимально эффективен - для обеспечения постоянного расхода воздуха и компрессор с изменяющейся производительностью с прямым приводом ALLEGRO для обеспечения воздухом при постоянно меняющихся пиковых нагрузках.
ИТОГО: выбираем компрессор OPUS - 75 (Производительность 11,58 м3/мин.) и ALLEGRO - 100 (Производительность 3.25 - 18 м3/мин.)
Оценочная экономия при подобном подборе компрессорного оборудования составила 15 386 Евро в год.